НЕКОТОРЫЕ ПОЛЕЗНЫЕ РЕЦЕПТЫ ЗАМАЗКИ

Огнеупорные замазки

Универсальная термостойкая замазка

Перед употреблением надо подержать замазку над легким огнем или лампой с тем, чтобы она размягчилась. По охлаждении она твердеет и обеспечивает прочное и надежное соединение.

Жаропрочная печная замазка

Берутся в равных количествах графит, песок, костный уголь, водная известь и смешиваются с бычьей кровью или свежим влажным творогом. Употребляется сразу же после приготовления.

Благодаря высокой термостойкости такая замазка годится для обмазки печей и дымоходов.

Канцелярский корректор — Википедия

До изобретения текстового процессора корректирующая жидкость была основным средством редактирования печатных документов. Первый жидкий корректор для опечаток изобрела американка Бетт Несмит в 1951 году, которая позже основала компанию Liquid Paper[1].

Состав корректирующей жидкости, как правило — низкомолекулярный поливинилхлорид, который растворён в смеси трихлорэтилена с добавлением литопона (сульфат бария) или оксида титана. Этот состав может варьироваться в зависимости от основы корректирующей жидкости.

Ленточный корректор Tipp-Ex

Корректоры можно разделить на жидкие и сухие. В основе любого жидкого штрих-корректора лежит корректирующая жидкость. Выпускаются со специальными шариками внутри, способствующими эффективному взбалтыванию состава. Могут быть выполнены в виде ручки, имеющей металлический наконечник. Корректирующий элемент может быть в виде лопаточки, кисточки или поролонового аппликатора. Жидкости таких корректоров бывают:

• На водной основе. Не имеет запаха, безопасна в использовании, не горюча. Не выдерживает низких температур. Сохнет сравнительно долго.
• На спиртовой основе. Быстро сохнет, устойчива к низким температурам, имеет резкий запах, легко воспламеняется.
• На эмульсионной основе. Сочетает в себе достоинства двух предыдущих видов: быстро сохнет, не горюча, без резкого запаха, морозоустойчива.

Сухие корректоры представлены на рынке в виде лент-роллеров. Лента шириной 4-6 мм с нанесённым на неё сухим слоем корректора располагается в пластиковом корпусе. Ленточный корректор оставляет сухую и гладкую поверхность, на которой можно сразу же делать записи. Подходит для любых видов бумаги. Недостаток — возможность обрыва ленты при неправильном использовании.

Известные марки[править]

wp.wiki-wiki.ru

Замазка профессора Менделеева

Берется хороший, чистый воск (100 г) и плавится на слабом огне; расплавленный воск сливают для Удаления пены и могущего получиться на дне сосуда осадка.

Затем к расплавленному воску понемногу добавляют канифоли (400 г) и смесь нагревают, постоянно помешивая на слабом огне, пока совершенно не исчезнет скипидарный запах, после чего добавляют 150 г мумии и немного льняного масла (5-20 г), смотря по тому, какой консистенции желают иметь замазку.

Одним из свойств этой замазки является то, что благодаря своим цементирующим свойствам она предохраняет от проникновения через нее воздуха.

Канцелярский корректор — Gpedia, Your Encyclopedia

До изобретения текстового процессора корректирующая жидкость была основным средством редактирования печатных документов. Первый жидкий корректор для опечаток изобрела американка Бетт Несмит в 1951 году, которая позже основала компанию Liquid Paper[1].

Состав корректирующей жидкости, как правило — низкомолекулярный поливинилхлорид, который растворён в смеси трихлорэтилена с добавлением литопона (сульфат бария) или оксида титана. Этот состав может варьироваться в зависимости от основы корректирующей жидкости.

Разновидности

• На водной основе. Не имеет запаха, безопасна в использовании, не горюча. Не выдерживает низких температур. Сохнет сравнительно долго.
• На спиртовой основе. Быстро сохнет, устойчива к низким температурам, имеет резкий запах, легко воспламеняется.
• На эмульсионной основе. Сочетает в себе достоинства двух предыдущих видов: быстро сохнет, не горюча, без резкого запаха, морозоустойчива.

Сухие корректоры представлены на рынке в виде лент-роллеров. Лента шириной 4-6 мм с нанесённым на неё сухим слоем корректора располагается в пластиковом корпусе. Ленточный корректор оставляет сухую и гладкую поверхность, на которой можно сразу же делать записи. Подходит для любых видов бумаги. Недостаток — возможность обрыва ленты при неправильном использовании.

Известные марки

Примечания

Ссылки

www.gpedia.com

Эмалевая замазка

Замазка для исправления испорченных мест на эмалированной посуде готовится следующим образом: 13 частей казеина, 4 части гашеной извести, 10 частей кальцинированной соды, 6 частей силиката натрия, 15 частей молотого кварца, 5 частей толченого стекла, 50 частей каолина.

Замазка перед употреблением смачивается немного водой и стоит до тех пор, пока казеин не соединится со щелочами. Затем разбавляют замазку до консистенции жидкого теста, намазывают места, с которых должны быть предварительно удалены ржавчина и жир, и оставляют сохнуть на воздухе.

Канцелярский корректор Википедия

До изобретения текстового процессора корректирующая жидкость была основным средством редактирования печатных документов. Первый жидкий корректор для опечаток изобрела американка Бетт Несмит в 1951 году, которая позже основала компанию Liquid Paper[1].

Состав корректирующей жидкости, как правило — низкомолекулярный поливинилхлорид, который растворён в смеси трихлорэтилена с добавлением литопона (сульфат бария) или оксида титана. Этот состав может варьироваться в зависимости от основы корректирующей жидкости.

Ленточный корректор Tipp-Ex

Корректоры можно разделить на жидкие и сухие. В основе любого жидкого штрих-корректора лежит корректирующая жидкость. Выпускаются со специальными шариками внутри, способствующими эффективному взбалтыванию состава. Могут быть выполнены в виде ручки, имеющей металлический наконечник. Корректирующий элемент может быть в виде лопаточки, кисточки или поролонового аппликатора. Жидкости таких корректоров бывают:

• На водной основе. Не имеет запаха, безопасна в использовании, не горюча. Не выдерживает низких температур. Сохнет сравнительно долго.
• На спиртовой основе. Быстро сохнет, устойчива к низким температурам, имеет резкий запах, легко воспламеняется.
• На эмульсионной основе. Сочетает в себе достоинства двух предыдущих видов: быстро сохнет, не горюча, без резкого запаха, морозоустойчива.

Сухие корректоры представлены на рынке в виде лент-роллеров. Лента шириной 4-6 мм с нанесённым на неё сухим слоем корректора располагается в пластиковом корпусе. Ленточный корректор оставляет сухую и гладкую поверхность, на которой можно сразу же делать записи. Подходит для любых видов бумаги. Недостаток — возможность обрыва ленты при неправильном использовании.

ruwikiorg.ru

Замазка для красного и орехового дерева

Хорошую замазку для заделки трещин представляет следующий состав. Берут 15 весовых частей творога и тщательно отжимают из него в полотняной тряпке всю воду. Чем тщательнее будет отжата вода, тем лучше. Затем творог тщательно растирают и добавляют к нему 8 весовых частей отмученного мела в порошке и 8 весовых частей яичного белка.

Всю эту смесь хорошо растирают до получения возможно однородной массы, к которой добавляют, смотря по цвету фанеры, охру или кассельскую краску, вновь все размешивают и с помощью шпателя (широкого ножика) вдавливают в щели дерева и дают высохнуть. После этого заделанные места шлифуют.

Замазка эта прочно держится даже в глубоких трещинах. Необходимо только иметь в виду, что замазка быстро твердеет, а потому ее готовят каждый раз в необходимом количестве.

Канцелярский корректор Википедия

До изобретения текстового процессора корректирующая жидкость была основным средством редактирования печатных документов. Первый жидкий корректор для опечаток изобрела американка Бетт Несмит в 1951 году, которая позже основала компанию Liquid Paper[1].

Состав корректирующей жидкости, как правило — низкомолекулярный поливинилхлорид, который растворён в смеси трихлорэтилена с добавлением литопона (сульфат бария) или оксида титана. Этот состав может варьироваться в зависимости от основы корректирующей жидкости.

Разновидности

• На водной основе. Не имеет запаха, безопасна в использовании, не горюча. Не выдерживает низких температур. Сохнет сравнительно долго.
• На спиртовой основе. Быстро сохнет, устойчива к низким температурам, имеет резкий запах, легко воспламеняется.
• На эмульсионной основе. Сочетает в себе достоинства двух предыдущих видов: быстро сохнет, не горюча, без резкого запаха, морозоустойчива.

Сухие корректоры представлены на рынке в виде лент-роллеров. Лента шириной 4-6 мм с нанесённым на неё сухим слоем корректора располагается в пластиковом корпусе. Ленточный корректор оставляет сухую и гладкую поверхность, на которой можно сразу же делать записи. Подходит для любых видов бумаги. Недостаток — возможность обрыва ленты при неправильном использовании.

Известные марки

Примечания

Ссылки

wikiredia.ru

Замазки с едкой известью

Приводим несколько наиболее известных способов приготовления составов с едкой известью.

Универсальный или казеиновый цемент

Свежий творог из снятого молока, тщательно отжатый от сыворотки, высушивается тонкими слоями и превращается в порошок. 10 частей этого порошка и 1 часть порошка едкой извести размешивают с таким количеством воды, чтобы получилась полужидкая кашица, которую и употребляют немедленно.

Водоупорная замазка

Для ее приготовления смешивают 10 частей порошка едкой извести с 2 частями воды и 12 частями сыворотки.

Замазка (цемент) для комнатных полов

Используется для заделки трещин, щелей и т.п. Водная известь смешивается с каменноугольной золой и водой до получения полугустой, кашицеобразной массы.

Замазка для железных изделий

Замазка для железа (замазка для паровых котлов, железной утвари, заполнения дыр и скважин в железе) готовится из 30 частей мелко истолченного графита, 15 частей едкой извести, 40 частей бланфикса (баритовых белил), которые замешиваются до надлежащей консистенции с лаком на льняном масле.

Алмазная замазка

Диамантик, или алмазная замазка, приготовляется из 30 частей свинцового глета, 10 частей едкой извести, 20 частей мыла, 50 частей графита, смешанных до надлежащей консистенции с льняным маслом.

Замазка для цинковых изделий

Замазка для цинка состоит из 20 частей едкой извести и 4 частей серного цвета, смешанных с 10 частями горячего раствора клея в 7 частях Горячей воды; употребляется в свежем виде.

Замазки

Подробности Категория:

ЗАМАЗКИ

, пластические тестообразные составы, способные прочно приставать к поверхностям твердых тел и затем, в более или менее короткий срок, переходить в твердое состояние; технический эффект замазок состоит в заполнении щелей, дыр, углублений и прочих неровностей предметов для получения однородной гладкой поверхности, а также для сообщения ей непроницаемости для газов и жидкостей. Понятие замазки трудно вполне четко отграничить от родственных понятий цемента, мастики, заливочного состава, клейстера и клея, и потому нередко термин замазка применяется к составам иного характера; наоборот, настоящие замазки называются иногда цементами, мастиками и клеем. Главные признаки всей этой группы родственных составов сопоставлены в табл. 1.

Общие технические условия. Процесс «схватывания» замазок обычно считался наиболее существенной их характеристикой. Однако, промежуточная стадия этого процесса, когда замазка утратила пластичность, но еще не схватилась, практически должна считаться не менее важной, и время отвердевания, т. н. Verarbeitungszeit, может существенно отличаться от времени схватывания. При выработке технических условий, предъявляемых к замазке, необходимо считаться прежде всего с этим временем отвердевания, поскольку именно им определяются условия работы с данной замазкой.

Общие технические условия для замазки состоят примерно в следующем. 1) 3амазка должна хорошо приставать к поверхностям, между которыми она наносится, не требуя при этом особенно тщательной их очистки. 2) 3амазка должна прочно схватываться, не отставая при этом от поверхностей, к которым она примыкает. 3) Усадка замазки при затвердевании и при схватывании д. б. возможно меньшей и, во всяком случае, не доводить состава до появления трещин. 4) При просыхании замазки в ней не должно образовываться пузырей. 4) Процесс затвердевания замазки должен протекать не слишком быстро, чтобы не помешать работе с замазкой, и не слишком медленно, чтобы не подвергать полужидкую замазку различным случайностям; процесс схватывания также д. б. не слишком длительным. 6) До приведения в состояние технической готовности замазка должна иметь способность сохраняться возможно длительно без изменения. 7) Приведение замазки в состояние технической готовности должно делаться быстро и по возможности без специальных сложных приспособлений. Коэффициент теплового расширения схватившейся замазки должен быть по возможности близок к коэффициенту расширения поверхности, на которую замазка нанесена, а в случае разнородности поверхностей — иметь промежуточное между обоими коэффициентами значение. 9) 3амазка должна выдерживать температуру в тех пределах, в которых может находиться обработанный ею предмет. 10) 3амазка должна быть непроницаемой для газов и жидкостей (это условие не всегда обязательно). 11) В некоторых случаях замазка должна быть электроизолирующей или, наоборот, электропроводящей. 12) 3амазка должна быть определенного цвета и тона, чтобы заделка поверхностей была, по возможности, незаметной (условие, тоже не всегда обязательное).

Классификация замазок может быть проведена по видам технических функций, которые несут замазки, по роду поверхностей, на которые замазки наносятся, и по принципу физико-химическому, на котором основан процесс затвердевания и схватывания замазок. Однако, эти процессы изучены лишь в очень немногих случаях, и потому пытаться дать классификацию их было бы преждевременно. В частности следует отметить, что изучению хода этих процессов, вероятно, может оказать существенную помощь рентгенографический анализ.

Способы испытания замазок разработаны до настоящего времени мало и сравнительно трудно поддаются унификации вследствие весьма большого разнообразия замазок по химическому составу. Наиболее существенными признаками в отношении каждой замазки являются: ход ее затвердевания, срок его, особенности и условия, затем ход процесса схватывания, свойство схватывания замазки (гл. обр. степень ее приставаемости к поверхностям, на которые она наносится), ее внутреннее сцепление, ее стойкость по отношению к теплу и холоду и по отношению к химическим реагентам, в некоторых случаях — ее электрические характеристики. Процесс затвердевания м. б. прослежен малакометрически, в частности, например, при помощи иглы Виката, применяемой при испытании цементов; однако, недостаточная однородность замазок препятствует получению таким способом достаточно однородных данных. Другой способ, оказавшийся гораздо более целесообразным, но, к сожалению, не применимый достаточно легко по отношению к каждой замазке, состоит в измерении ее электрического сопротивления. Для этой цели служит разборная камера, представленная на фиг. 1.

Корпус и стенки сосуда делаются из пертинакса, а пластинчатые электроды — из платиновой жести и перед каждым испытанием заново платинируются. Все стенки, кроме электродных, смазывают вазелином и затем в сосуд накладывают свежезамешанную замазку. Ход сопротивления в зависимости от времени различен при разных составах замазок. Так, для одних замазок характерна кривая фиг. 2, сначала не показывающая роста сопротивления, а затем, после быстрого нарастания сопротивления, подходящая к асимптотическому значению.

При таких кривых время затвердевания определяется отрезком оси абсцисс до начала крутого подъема. В других случаях ход сопротивления имеет вид, который представлен на фиг. 3; при непрестанном возрастании сопротивления здесь остается неясным, что именно называть временем затвердевания, и потому принято, б. или м. условно, находить это время посредством проведения касательной, составляющей с осью абсцисс угол в 45°.

Абсцисса точки касания этой касательной и принимается за время затвердевания. Возможны случаи, когда кривая сопротивления не возрастает (фиг. 4), а падает по мере затвердевания замазки, а иногда, кроме того, имеет максимумы или минимумы; здесь требуется всякий раз особая оговорка, какую именно абсциссу принимать за время затвердевания.

Другие свойства замазок испытываются общими приемами материаловедения и не имеют еще собственной методики. Наконец, прочность замазок на приставаемость может испытываться специальным разрывным аппаратом, измеряющим усилие, необходимое для того, чтобы выдернуть нормальный латунный штифт из гнезда в фарфоровой пластине, когда он примазан в этом гнезде испытуемой замазкой. План и профиль этого аппарата представлены на фиг. 5.

Устройство его таково: на деревянном основании (а) укреплены железные подставки (б); рычаги (г) из полосового железа 15х30 мм вращаются на пальцах (в); на конце верхнего из рычагов имеется маховичок (д

) и шпиндель с винтовой нарезкой (е); (ж) — железный противовес, а (з) — подвижной груз, состоящий из железной коробки, наполняемой ртутью, (и) — приспособление для захватывания штифта, (к) — держатель для нормальной пластины, содержащей 10 гнезд.

Глицериново-свинцовые замазки составляются из тончайшего порошка (отмученного и хорошо просушенного) свинцового глета и глицерина (например, 5 кг глета на 0,5 л глицерина). Глицерин м. б. взят технический – светло-желтый, с запахом, но д. б. густ и не должен содержать много воды. Замешенное тесто применяется при начале затвердевания; через 20—30 минут такая замазка затвердевает в каменистую массу желтого цвета, весьма плотную и настолько твердую, что ее можно разбить лишь при помощи стамески и молотка. Эти замазки хорошо пристают к поверхностям дерева, камня, стекла, фарфора, металла; перед употреблением нужно смазать поверхности густым (неочищенным) глицерином. Нагреванием затвердевшей замазки до 80—90° в течение 24 часов обнаруживают в ней лишь следы воды, несмотря на то, что вода была в глицерине. Таким образом, реакция затвердевания и схватывания происходит без выделения воды, и, следовательно, правильной должна считаться схема В. Фаубеля (1928 г.):

Дальнейшее длительное нагревание этой замазки при 120—130° ведет к выделению воды и образованию весьма стойкого соединения:

Кроме вышеуказанного соединения, в глицериново-свинцовой замазке, по Фаубелю, возможно образование также соединений с меньшим содержанием РbО.

Вместо глета возможно составление подобной же замазки со свинцовым суриком (представляющим, как полагают, ортоплумбат свинца, Рb3O4), но затвердевание происходит в данном случае гораздо медленнее. Наконец, возможно сочетание глета с суриком. В табл. 2 сопоставлены данные по испытанию глицериново-свинцовой замазки.

Удельное электрическое сопротивление как глета и сурика, так и замазки с этими ингредиентами весьма велико. Сопротивление затвердевающей замазки колеблется, но, в общем, несколько падает у конечного продукта; величина его — порядка до 80000 Ом·см.

Xлорокись-цинковая замазка. При замешивании порошкообразной окиси цинка (молекулярный вес около 80) с водным раствором хлористого цинка ZnCl2 (молекулярный вес около 136) получается тесто, быстро переходящее в весьма твердую, белую, хорошо пристающую к поверхностям и химически стойкую массу, представляющую один из разнообразных видов хлорокиси цинка

Искусственная задержка этой слишком быстро идущей реакции м. б. достигнута прибавкой замедлителей (бура, спирт, ацетон и т. д.), образующих двойные соли или иные соединения, а также предварительной прокалкой окиси цинка, которая понижает степень дисперсности этой окиси и тем уменьшает ее активную поверхность. Весовые соотношения окиси цинка и хлористого цинка, отвечающие различным молекулярным соотношениям, представлены в табл. 3.

Наиболее рациональное соотношение составных частей устанавливается кривыми фиг. 6, показывающими прочность хлорокись-цинковой замазки на приставание к металлическому штифту и фарфору; во всех случаях замедлителем служила бура, добавляемая в количестве 1,25 г на каждые 15 г хлористого цинка.

Что же касается воды, то ее добавляли в возможно меньшем количестве, при котором можно было еще замесить тесто: примерно 30—50 г на 100 г смеси ZnO и ZnCl2. Кривые (аа) и (а’а’) относятся к прокаленной окиси цинка с фарфоровой фабрики Фейльсдорф, кривая (бб) — к окиси цинка от Кальбаума и кривая (б’б’) — к не очень прокаленной окиси цинка от Грюнзигеля. Хорошо выраженный максимум прочности замазки у кривых (аа) и (бб) падает на соотношение 70% ZnO к 30% ZnCl2, что соответствует молекулярному соотношению 4ZnO:ZnCl2; у кривых же (а’а’) и (б’б’) этот максимум падает на молекулярное соотношение 5ZnO:ZnCl2, причем максимальное значение почти вдвое больше, чем для кривых (аа) и (бб). При замешивании прокаленной окиси цинка требуется меньшее количество воды, нежели при замешивании не прокалённой. Это обстоятельство ведет к меньшему времени просыхания замазки, к устранению образования трещин, возможных при испарении излишней воды, и пузырей, образующихся при наличии избыточной воды, если замазку приходится просушивать горячим способом. Процесс затвердевания хлор-окись-цинковой замазки хорошо прослеживается электрическим способом, тогда как малакометрически (с помощью иглы Виката), вследствие неоднородности замазки, данные получаются весьма расходящиеся (даже на 100%). Сопротивление замазки (кривая (аа) на фиг. 7) быстро возрастает во время самого затвердевания, причем содержание свободного хлористого цинка, пересчитанное на исходное полное количество (кривая (бб) на фиг. 7), соответственно падает.

Длительность времени затвердевания определяется многими факторами: количеством вступающих в реакцию составных частей, количеством воды, участвующей в реакции в качестве растворителя хлористого цинка, количеством замедлителя, температурой, длительностью замешивания замазки и величиной частиц твердой фазы. Зависимость времени затвердевания от количества воды и замедлителя представлена на фиг. 8.

Кривые а, б, в, г относятся к замазкам, составленным из 70 г ZnO и из 43 г раствора ZnCl2 (удельный вес 1,425 при 19,5°); воды в случаях (а) и (б) по 10 г (в (в) и (г) она отсутствует); буры в случаях (б) и (г) по 1 г, в (а) и (в) — по 2 г. Время затвердевания выражается числами: в случае (а) — 345 мин., (б) — 90 мин., (в) — 64 мин. и (г) — 22 мин.; таким образом, вода действует здесь как замедлитель. Зависимость времени затвердевания от величины частиц представлена на фиг. 9, где наименьшее время затвердевания — 1 ч. (кривая а) — соответствует наиболее тонким частицам, наибольшее — 2 ч. 55 мин. (кривая в) — наиболее грубым частицам, а среднее — 2 ч. 25 мин. (кривая б) — средним.

Хлорокись-магниевая замазка, называемая также цементом Сореля или магниевой замазкой, готовится из окиси магния, MgO, замешенной в тесто с водным раствором хлористого магния (MgCl2·6H2О). Наибольшую приставаемость дает молекулярное отношение 4MgO:MgCl2. Однако, максимум у кривой зависимости приставаемости от состава не выражен достаточно резко, и молекулярные отношения MgO:MgCl2 и 5MgO:MgCl, дают результаты, мало отличающиеся от наивыгоднейшего, тогда как отношения 6:1 и выше дают результаты негодные (фиг. 10).

Указанное наивыгоднейшее отношение получается при 16 ч. MgO на 20 ч. MgCl2·6H2О и 16 ч. воды; при этом хороший результат получается лишь с окисью магния из свежепрокаленного магнезита MgCО3 (кривая а), тогда как продажная магнезия (кривая б) дает замазки мало удовлетворительные. Состав схватившейся хлорокись-магниевой замазки зависит от условий ее получения и потому представлялся разными авторами различно:

Быстрая просушка этой замазки в шкафу при 100° недопустима, т. к. ведет к растрескиванию и отскакиванию от поверхностей. Приставаемость рассматриваемой замазки возрастает от прибавки наполнителей: песка (фиг. 11), известкового шпата СаСО3 (фиг. 12) и каолина (фиг. 13).

На фиг. 11—13 показана зависимость приставаемости замазок от соотношения MgO и MgCl2 при разном содержании наполнителей.

Во всех трех диаграммах кривая (а) относится к случаю отсутствия наполнителя, кривая (б) — к содержанию в 100%, кривая (в) — к содержанию в 200% и кривая (г) — к содержанию в 400%. Как видно из кривых, песок дает наилучшие результаты при содержании в 200%, а известковый шпат и каолин — при содержании в 100%.

Мраморная замазка, или мраморный цемент, известная также под названием цемента королевы, белого английского цемента или каррарской массы, состоит из гипса в кусках или размолотого, пропитанного 8%-ным раствором квасцов; после просушки гипс прокаливают, толкут и при употреблении смешивают с 8%-ным раствором квасцов для замедления схватывания и для более красивого вида. Эта замазка находит широкое применение в электротехнике, при монтаже.

3амазки для железа и чугуна обыкновенно содержат железные опилки, серный цвет, хлористый натрий или аммоний и кислотуту серную или уксусную. Физико-химические свойства их изучены недостаточно. Приводим несколько рецептов с указанием весовых частей. 1) 3амазка для железных предметов: поваренной соли 3 ч., серного цвета 1ч., железа в порошке 30 ч., серной кислоты разведенной 1 ч., воды — до образования кашицы. 2) 3амазка для скрепления железа с камнем: железных опилок 20 ч., жженого гипса 60 ч., нашатыря 1 ч., уксуса — до образования теста. 3) 3амазка для уплотнения железных сосудов: железных опилок 85 ч., серного цвета 10 ч., нашатыря 5 ч., воды — до получения теста; 3амазка затвердевает через неделю и противостоит кипящей воде.

3амазки для цинка и других металлов, камня и пр. составляются из растворимого стекла с порошком железа или цинка или сернистой сурьмы, иногда с примесью мела.

Печные замазки, для заполнения трещин, содержат обычно глину или каолин. Например: каолина 2 ч., тяжелого шпата 5 ч., порошка стекла или мелкого песка 3 ч., мела или гашеной извести 2 ч., растворимого стекла — до получения теста; соответствующей заменой тяжелого шпата замазки можно окрашивать в различные цвета. Трещины в железных печах заполняются замешиваемым на молоке тестом из 1 части перекиси марганца, 4 ч. сухой глины, 5 ч. буры; нанесенная на поверхность замазка должна сохнуть на холоде не менее суток.

Другой рецепт печной замазки: железных опилок 1 часть, глины 2 ч., буры 1 часть и воды — до образования теста.

3амазка для стекла, применяемая для оконных рам, состоит из 85 ч. просушенного мела в виде тонкого порошка и 15 ч. льняной олифы или льняного масла; последнее м. б. заменено конопляным. Пластичность этой замазки возрастает от ударов по ней и от разминания, но при спокойном лежании утрачивается — замазка черствеет и крошится, а при новом разминании получает прежние свойства. Чтобы замазка оставалась мягкой также и в зимнее время, к ней прибавляют коровьего масла или невысыхающего растительного масла, например, оливкового.

3амазка для водопроводных работ, применяемая для стыков водопроводных и паровых труб, состоит из 12 ч. портландцемента, 4 ч. белил свинцовых, 1 ч. глета свинцового, 1 ч. канифоли; этот цемент замешивается с льняным маслом. Для газовых и водопроводных труб применяются также различные непроницаемые замазки, например: тесто из свинцовых белил или сурика с льняным маслом или тесто из белил, перекиси марганца и каолина, по 1 ч., с марганцевой олифой.

Для дерева применяется замазка на льняной олифе; например, для деревянных сосудов — получаемая кипячением в течение 10 мин. и применяемая в горячем виде смесь из 10 ч. густого раствора столярного клея, 5 ч. льняной олифы и 1 ч. свинцового глета.

Для конопачения лодок обыкновенно применяют тесто из гашеной извести с рыбьим жиром.

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 8 — 1929 г.

• < Назад
• Вперёд >